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精密铸造蜡的模料性能 近几年来，我国许多单位研制成功了许多系列模料且产品质量较高。WMⅡ系列模料品种多，可提供用于不同制壳材料 、不同脱蜡温度、不同尺寸形状的模料，可用于替代进口产品。WM系列模料，十余个品种，年产量约200吨。　　美国 熔模铸造技术水平较高，得益于三大支柱，即先进的技术、优质的原材料和严格认真的操作。如美国熔模铸造厂每次 使用的模料均是模料厂生产的新模料。熔模铸造厂不对使用过的模料回收处理，回收的模料送到模料专业生产厂统一 处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一，保障了熔模铸造厂蜡模的尺寸精度和表面质量，蜡的灰分和杂质也得 到了控制。国外通常有专业公司，汇集相关技术专业生产熔模铸造模料。所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表 面光洁、强度高、成型性好并针对不同的零件生产不同性能的模料。国外所生产的模料种类有加填料模料和非加填料 模料，并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡的粘结蜡等。 　　精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，是决定铸件质量的重要因素之一。熔模铸造用蜡品种 主要有低温模料、中温模料和高温模料，目前主要使用的模料是低温模料和中温模料。我国进口的模料也主要是中温 模料。　　模料性能的优劣是由其配方决定的，因此各生产厂非常重视模料配方的研究。

铸造件在精密浇铸过程中严格遵守的注意点 铸造件如今在我们的生产生活中很常用，当然这离不开它的加工过程和良好的品质，其中铸件一项很重要的工艺 就是精密浇铸，工艺很繁杂，具体如下： 1、清除通道和场地的一切障碍物。 　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干 的铁水包。 　　3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。 　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线 ，不得有闲杂人员。

二、我国铸造业存在的问题 我国铸造行业的技术水平比发达国 家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和 原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。 具体表现在： (1)工艺水平低，铸件质量差 ①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外 大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。 ②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏 析、晶粒粗大问题。 ③铸件裂纹问题严重。 ④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。 ⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订 单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商 业化软件开发远落后于发达国 家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所 好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。

盐城五金工具铸造公司_哪里有泵铸造厂而我国铸造生产技术水平高、装备好的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后。具体表现在，模样仍以手工或 简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新 工艺新技术发展的需要；工艺设计多凭个人经验，计算机控制及辅助工艺cae技术应用少；铸造技术装备等基础条件差 ；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺， 大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型为主。低压铸造只能生产非铁件；用epc技术稳定投入生产的仅限于排气管 、壳体等铸件，且生产率低下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数 企业被动执行标准，有的企业废品率高达30％以上。